一、功能概述

本生产功能归属平板门店后台（MstarMobileShop_HD）仓储管理模块，对应业务单据为门店加工单，用于门店后场原料加工、半成品制作、成品组装等生产业务。
系统执行生产单据时，会依据总部PC端预先维护的工艺配方（BOM配方）标准配比，自动计算原料消耗数量；单据提交后，系统同步扣减对应业务线原料库存、增加成品库存，实现生产消耗、成品入库一体化核算。页面内置专属操作教学视频，供操作人员随时查看学习。

二、ERP后台配套全局管控参数说明

所有生产相关核心管控开关均在PC端ERP后台配置，平板仅执行生产单据，无参数修改权限，关键配置项如下：

2.1 做门店加工单是否直接减原材料（3种库存扣减模式）

参数路径：业务数据-POS设置-门店单据

该参数控制门店提交加工单后，原材料库存的生效逻辑，三选一配置：

1. 不控制
   提交门店加工单，不自动扣减原材料库存，仅记录生产流水，适用于粗放管理、不严格管控原料消耗的门店。
2. 生成原材料消耗生效单（默认推荐模式）
   提交加工单后，原料消耗单据直接生效，实时扣减对应业务线原料账面库存，库存数据即时更新，适合需要实时精准管控原料库存、成本核算的连锁门店。
3. 生成原材料消耗草稿单
   提交加工单仅生成原料消耗草稿，不会立刻扣减原料库存；需前往PC前台POS打开草稿确认后，才会执行原料库存扣减，适合需要总部复核生产消耗的严格管控门店。

2.2 严格控制门店加工产品

勾选启用后为强管控规则：只有在ERP工艺配方中勾选【分店可生产】的成品，平板后台才能下拉选择、制作门店加工单；未开启「分店可生产」的配方，平板无法调取使用，用于总部统一管控门店可生产品类，禁止门店私自加工未授权产品。

2.3 做门店加工单是否直接生成半成品库存不足加工单

参数路径：业务数据-POS设置-门店单据 - 门店业务

勾选启用后：生产加工时若对应半成品账面库存不足，系统自动生成对应的半成品加工单（按配方进行计算，如果产品配方下级不是原材料而是半成品），方便门店提前备货、补产半成品，避免生产中断。

2.4 销售直接减原料（配套联动规则）

有些门店有茶饮奶茶（或者 水果拼盘之类）现场制作的销售业务，针对这样的业务，专门去制作加工单，就工作量太大了，所以，我们设计了这样的业务特点设置。

参数路径：业务数据-POS设置-门店单据 - 门店库存管理模式

此开关与生产加工业务联动管控：

1. 未勾选：门店必须先通过【生产】模块做加工单，将原料转化为成品/半成品，销售开单时仅扣减成品库存；
2. 勾选启用：前台销售成品时，系统直接按BOM配方扣减底层原材料库存，无需提前做生产加工单；
   适用场景：现烤现卖、无半成品库存管理需求的小店；
   注意：该模式会弱化生产加工单流程，只有那种需要根据销售订单立刻现场制作的连锁门店才建议开启。

三、配套ERP后台工艺配方（BOM）前置说明

1. 配方维护入口

工艺配方仅能在安仕达PC端ERP后台【工艺配方】模块统一新建、编辑维护，平板门店后台无新增、修改配方BOM的权限，仅可调用已下发允许门店生产的配方。

2. 配方核心配置规则

1. 配方基础信息设置
   录入成品物料编号、名称、规格，设置分店可生产勾选开关：只有勾选【分店可生产】的配方，平板门店后台才能下拉调用执行生产；未开启该选项的配方门店无法使用。
   同时配置批产量、基础单位、批量成本、单毛利、最低/最高生产量等管控参数。
2. 原料明细配比定义
   在原料明细表格录入生产所需全部原材料，设置投料顺序、投入数量、损耗率、单个用量、单位成本；系统换算规则：配方原料明细的用量 = 可用料用量 × 换算比例，全部换算以物料基础单位为计算标准。
3. 配套操作功能
   后台支持配方编辑、复制配方、批量修改、Excel批量导入导出原料明细、查看编辑历史、按原料/成品快速检索配方。

3. 配方生效逻辑

总部修改配方原料配比、开启/关闭「分店可生产」权限后，平板后台点击页面【刷新】，同步更新可生产配方列表。

4. 业务线设置

如果我们这些有加工业务的门店是需要管理业务线的生产和原材料，则我们需要提前定义好门店业务线，详细文档可参考 名词解释 - 门店业务线 业务线管理模式场景适配及优缺点说明

四、生产管理页面界面布局

左侧侧边导航栏固定菜单：订货、收货、调出、报损、进货、盘点、生产、库存、报表，点击【生产】进入生产管理主页面。
页面顶部两大数据分页，搭配刷新、更多拓展按钮：

1. 今日生产：展示当日全部已提交完成的门店加工单据，用于当日生产产量、原料消耗数据核对；无单据时页面显示「数据为空！」，点击顶部刷新图标可同步最新生产单据。
2. 历史：查询所有过往已完成、作废的历史生产加工单据记录，支持查看完整商品明细、打印纸质单据留存对账。
   单据列表展示核心字段：单据编号、业务线、生产班次、单据日期、产出成品总数量、原料消耗总成本、备注。

五、门店加工单完整操作流程

1. 进入【生产】模块，点击新建生产加工单据；

2. 选择业务线：区分独立生产班组、独立冷藏分区仓库，原料消耗、成品入库仅归集至当前选中业务线，多班组、多冰箱分区门店需严格匹配业务线，防止成本、库存核算错乱；
3. 现场按实际成品产出数量录入

4. 核对成品总产出件数、原料总消耗成本，整个门店的生产过程就是通过软件去一个不断循环录入生产数据的过程；
5. 生产任务告一段落后，可以转到烘焙云POS系统里面去对当前的生产单据进行生效，

6. 提交后系统库存变动逻辑由ERP后台「做门店加工单是否直接减原材料」参数控制：

• 模式1（生效单）：立刻扣减所选业务线原料库存、增加成品库存；
• 模式2（草稿单）：仅生成消耗草稿，库存无变动，需PC前台确认后才变更；
• 模式3（不控制）：成品库存增加，原料库存不自动扣减；

7. 生效的同时POS系统自动根据BOM配比换算本次生产应消耗的原料数量，生成对应的原材料耗用单据；如果是草稿单据状态（跟具体特点设置有关），支持后期打开单据手动微调原料实际消耗数量；这个方式下工作更灵活，支持配方外临时额外消耗原料；

8. 单据自动归入「今日生产」列表，可随时查看明细、打印单据。

六、单据通用配套操作规则

1. 业务线强制绑定规则
   所有生产加工单据必须选择业务线，原料消耗、成品入库数据独立隔离归集；区分面团冰箱、奶油巧克力冰箱多分区管理，或现烤组、裱花组多班组考核门店，生产单据必须选择对应业务线，实现独立成本考核。
2. 数据刷新机制
   总部修改配方物料配比、开启分店生产权限、调整全局生产管控参数后，平板生产页面点击顶部刷新按钮，同步更新可生产配方列表、库存数据。
3. 单据查询与打印
   今日生产、历史分页内单据支持展开查看成品产出、原料消耗完整明细，已完成单据可打印纸质加工单，作为后场生产、成本核算凭证留存。
4. 操作视频指引
   页面内置门店加工单全流程教学视频，新手操作人员可随时打开视频学习完整操作步骤。

七、功能边界区分（与其他模块业务明确区分）

1. 生产（门店加工单）：仅用于门店内部按BOM配方原料加工、成品制作，自动按标准配比扣减原料、入库成品；不处理采购、调拨、报废、盘点业务。
2. 进货、收货：仅负责商品入库，无法实现原料消耗转化成品的生产核算。
3. 调出：用于门店货品对外调拨出库，仅减少库存，无成品入库逻辑。
4. 报损：用于成品、原料直接现场丢弃报废，属于损耗出库，和正常配方生产加工业务无关。
5. 盘点：仅用于修正账面与实物库存差异，不能替代日常生产加工单据记录原料消耗。
6. 订货：仅生成向总部要货申请单据，不产生任何库存变动，与生产加工无关联。
7. 调拨差异处理：总部/门店互调产生的数量差异，统一在PC端【总部调拨确认】裁决，不属于生产模块业务范围。
8. 配方/全局参数权限隔离：平板仅可调用已授权配方、执行生产单据；新增修改工艺配方、调整生产管控开关，只能在PC端ERP后台操作。

八、关键注意事项

1. 生产单据提交后的原料库存变动，完全由ERP后台全局参数控制，提交前务必核对业务线、成品产出数量、原料消耗明细，错单会直接造成账面库存、班组生产成本核算失真；
2. 单据选错业务线，原料消耗、成品产出会归集至错误班组/分区仓库，月末业绩、损耗、成本报表数据出现偏差，提交单据前务必核对业务线；
3. 配方必须在ERP后台勾选【分店可生产】，平板后台才能搜索到该配方并执行生产；未开启权限的配方无法选择；配合「严格控制门店加工产品」开关，实现总部统一管控门店生产品类；
4. 配方原料配比、损耗系数在ERP后台修改完成后，平板需要刷新页面，才能使用最新配比自动计算原料消耗；
5. 跨业务线生产物料转移，不可直接在生产单跨业务线领用原料，需先通过「调出+收货」完成物料跨业务线库存转移，再执行生产加工；
6. 生产过程中产生的报废残次品，分两种处理方式：

• 门店现场直接丢弃：生产完成后，使用【报损】功能登记报废；
• 企业管控防舞弊，残品统一运回总部销毁：使用【调出】模块调拨残次品回总部仓库；

7. 启用「销售直接减原料」开关后，门店无需每日做生产加工单，但无法统计各班组原料消耗、生产产出，有精细化成本考核需求的连锁门店不推荐开启；
8. 开启「半成品库存不足加工单」后，生产缺料会自动生成提醒单据，店长可在报表中查看缺料清单，提前安排原料订货；
9. 多级单位规格商品参与生产加工时，系统自动按多级单位换算库存，商品列表中带背景色的多规格物料，配方需提前在ERP后台绑定对应单位换算系数。