设备维保
台账、计划维保、报修闭环，设备不再失养
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可选模块工厂与品质按签约范围开通
质检管控
手机现场录入质检，不良品走闭环处置
适合纸质质检单易失真、飞检要拿得出凭证的工厂
5项核心能力
20条功能要点
5个痛点逐条拆解
1 张实景界面
质检管控 · 系统实景截图
01
烘焙工厂传统质检管理普遍难题
01纸质单据低效易失真
依赖线下纸质登记，后期二次录入电脑，单据易丢失涂改，数据误差大、留存不规范。
02缺陷记录无标准化
不良原因手写随意记录，描述杂乱无统一标准，后期无法精准统计、分析质量问题。
03无实物凭证追溯困难
车间无法留存问题照片，客诉、验厂时缺少有效实物凭证，批次溯源无依据。
04质检业务数据割裂
质检与生产、库存脱节，不良品返工、报废需手动录单，易漏单导致库存数据不准。
05不良处置无闭环管控
次品处置依赖线下沟通，无复检流程，同类质量问题反复出现，无法根治质量隐患。
02
质检管控五大核心能力
01
01. 移动端现场质检，高效无纸化录入
- 支持平板、PDA车间现场作业，扫码调取工单、批次信息，无需手动录入基础数据。
- 现场快速登记合格、次品数量，调用标准化缺陷库录入不良原因，支持自定义补充说明。
- 可上传次品实物照片绑定质检单据，留存影像证据，适配溯源复盘、验厂核查场景。
- 移动端与PC端数据实时同步，支持后台单据复核，质检管控更规范。
02
02. 全场景质检覆盖，标准化检验作业
- 全覆盖来料质检、工序巡检、成品完工质检，贯穿生产全流程质量管控。
- 来料质检核验原料批次与质量，不合格原料可直接办理退货、隔离处理。
- 工序巡检实时排查半成品缺陷，及时叫停异常生产，规避批量次品损耗。
- 支持抽检、全检模式，可预设物料检验标准，规范质检员作业流程。
03
03. 不良品闭环处置，多方案规范管控
- 提供返工、报废、隔离评审、让步接收四种处置方案，适配不同次品处理场景。
- 次品返工自动生成对应工单，绑定原生产批次，返工后必须复检通过方可入库。
- 不良品报废自动生成单据，同步扣减库存，质量损耗精准计入生产成本。
- 不良批次可隔离锁定库存，杜绝不良品误出库，待评审完成后再闭环处理。
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04. 数据可视化复盘，全批次精准追溯
- 搭建完整质检台账，可按时间、产品、工单、批次精准查询全量质检记录。
- 自动生成质量分析报表，统计次品率、缺陷占比，精准定位质量问题根源。
- 支持批次双向追溯，一键调取对应质检档案，适配客诉核查、食安监管场景。
- 质检报告可导出打印，标准化单据留存，满足企业验厂、合规审核要求。
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05. 生产库存深度联动，业务数据同源
- 质检结果联动生产工单，成品质检合格后方可入库，把控出厂产品质量。
- 返工、报废单据自动同步库存，实时更新库存数据，无需人工重复录单。
- 质量损耗自动归集至产品成本，精准核算真实生产损耗与质量成本。
- 质检操作全程留痕，明确操作人员与时间，实现质量问题责任可追溯。
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核心优势亮点
01. 移动无纸化作业，提质增效降误差
车间全流程无纸化质检，省去纸质单据与二次录入，杜绝数据错漏问题。；影像证据随单留存，质检记录真实可查，大幅提升品控公信力与规范性。
02. 缺陷标准化管理，助力质量优化
统一标准化不良缺陷库，规范问题描述，告别杂乱手写记录。；精准统计高频质量问题，定位原料、工艺、设备等核心诱因，指导生产优化。；有效规避同类质量问题重复发生，持续降低产品次品率。
03. 全闭环品控，杜绝不良品流出
形成发现、处置、复检、入库全闭环质检流程，管控无死角。；不良库存隔离锁定，从源头杜绝次品出库，降低客诉与品牌负面风险。；规范化处置流程，告别线下口头沟通，质量问题可全程闭环追溯。
04. 深耕烘焙场景，适配食安合规要求
适配面包、蛋糕、月饼等烘焙产品全链路质检，贴合行业生产特性。；批次与质检数据强关联，完整留存食安追溯档案，满足行业监管要求。；自动核算质量损耗成本，帮助企业精准把控生产损耗、优化经营成本。
05. ERP原生一体化，数据同源无割裂
非独立外挂系统，深度联动ERP生产、库存、成本模块，数据原生同源。；无需人工导入导出数据，全流程自动同步，杜绝数据脱节、错乱问题。；全业务链路数据互通，实现生产、质检、库存、成本一体化管控。
开通
这个模块怎么开、跟谁配
可选模块 · 质检管控
- 开通方式 按签约范围增购开通，可单点先上
- 数据依赖 沿用总部同一套商品、门店与客户档案，不另建资料
- 落地方式 项目经理负责制，实施顾问按烘焙业务口径培训与模拟切换
先把要解决的这一段说清楚，再决定开哪几个模块
模块开得越多不等于管得越细。先说清楚是订货乱、券对不上还是车间看不见，顾问会按你家门店数和业态给出最小可落地的组合。