工厂生产监控中心
总部想实时看到车间在产什么、卡在哪的工厂
工厂产品看详情
工厂产品多工厂一体化ERP与数字化专家同一套数据
多工厂一体化ERP
多工厂多仓多品牌统一核算，集团一张表看住所有产能
多工厂多品牌多仓、集团层面要统一核算的连锁集团
5项核心能力
10条功能要点
5个痛点逐条拆解
1 张实景界面
多工厂一体化ERP · 系统实景截图
01
多工厂集团传统管理普遍难题
01● 区域适配不足
全厂区强制统一配方、供应商，无法贴合各地口味与本地原料渠道，拉高生产、物流成本。
02● 数据孤岛严重
各工厂独立系统，生产采购库存数据互不互通，总部无法实时掌握全域经营现状。
03● 产能资源浪费
订单无法跨厂区分流，部分厂区饱和、部分闲置，整体产能利用率偏低。
04● 成本核算繁琐
各厂区单独记账，财务月末手工合并报表，数据误差大、结账周期长。
05● 食安追溯割裂
原料、成品跨厂区流转无完整记录，质量问题全域溯源排查难度极高。
02
多工厂一体化ERP五大核心能力
01
集团分层管控架构
- ● 搭建总部-工厂多级权限体系，全局统一物料、商品基础档案，放开配方、供应商厂区差异化配置权限。
- ● 总部拥有全域查询权限，分厂仅查看本厂数据，变更记录全集团留痕，兼顾统一标准与本地灵活调整。
02
同款产品区域差异化配方
- ● 总部统一产品主档案，各厂区可独立配置专属BOM、发酵烘烤工艺，适配南北不同消费口味。
- ● 单厂区配方修改仅本地生效，不影响其他基地，总部可统一查看、监管所有厂区配方版本。
03
物料分厂区绑定供应商
- ● 全局共用物料编码，同一原料可给不同工厂单独配置本地供应商、采购单价与配送周期。
- ● 分厂下单自动匹配本地供货渠道，总部横向对比各厂区采购价，优化集团整体采购成本。
04
全域产能与物料协同
- ● 汇总全渠道订单，结合各厂区配方、原料供给智能分配生产任务，旺季可跨厂分流订单。
- ● 支持原料、半成品线上跨厂调拨，全域统一WMS批次效期管控，流转追溯信息完整传承。
05
多厂区自动合并核算
- ● 按厂区专属配方、本地采购价单独核算单品真实生产成本，精准区分区域盈利差异。
- ● 系统自动汇总多厂营收、成本数据，一键生成集团汇总报表，省去财务手工合并统计。
03
核心优势亮点
区域配方灵活适配
● 打破全厂区统一配方限制，各地可按需调整糖度、馅料配比，贴合本地消费偏好。；● 适配区域性原料供给差异，本地缺料可微调配方，保障工厂稳定生产供货。
本地化采购降本
● 各工厂就近对接本地供应商，减少长途运输损耗与物流开支，降低原料综合采购成本。；● 总部统一比价监管，淘汰高成本供货渠道，优化集团整体原料采购布局。
消除跨厂数据孤岛
● 单平台承载全部生产基地，采购、生产、仓储数据实时互通，无需多套软件切换操作。；● PC、小程序多终端查看全域数据，总部远程掌握所有厂区生产、库存、采购状态。
均衡全域产能库存
● 订单智能分流至产能宽松厂区，盘活闲置生产资源，提升集团整体产出效率。；● 积压原料、半成品可跨厂区调拨消化，有效降低烘焙短保物料过期报废损耗。
合规高效集团核算
● 分厂区独立成本核算，数据自动汇总合并，大幅减轻财务月末对账、制表工作量。；● 全域批次统一归档，跨厂区质量问题一键溯源，轻松满足食品SC合规与召回管理要求。