门店补货的三个老毛病
不定量、不分仓、不看历史。三个毛病都在参数缺失时反复出现。
订货量凭手感
同一门店三个人订出三种量，多的压到过期，少的当天断。
用配货标准与采购计划：配货标准按仓库 × 物料维护日均消耗与最低／最高天数，上下限自动生成。
一个参数套所有仓
总仓和门店仓用同一套标准，门店天天补货、总仓月月积压。
用配货标准与采购计划：标准按仓分别维护，还能从别的仓整仓复制参数。
供应商只有一家在报价
价格谈不下来，也不知道有没有更低。
用配货标准与采购计划：询价单先比价再下采购订单，价比完再落到订单上。
三张页面各自解决什么
配货标准定参数，采购计划定节奏，询价单定价格。
| 页面上有什么 | 怎么用它 | 说明与例子 |
|---|---|---|
| 仓库 | 先选仓库再看标准 | 一行一仓一物料；切换仓库就是切换整套参数。 |
| 物料分类 | 按分类过滤并可只作用于该分类 | 批量刷新与清空都可以限定在选中的分类范围内。 |
| 日均消耗 | 该仓该物料的平均日用量 | 是换算上下限的基数，短保原料建议按近期数据复核。 |
| 最低天数／最高天数 | 安全库存天数与目标库存天数 | 页面默认参考值为最低 7 天、常规 10 天、最高 15 天。 |
| 最低库存／最高库存 | 由天数换算出的件数 | 这两列就是制单页"库存情况"面板显示的最低／最高库存。 |
| 导入物料 | 把选中的物料批量写入标准 | 适合新仓启用或新增品类。 |
| 按范围导入 | 按当前物料分类范围导入 | 整类新品一次进标准，不用逐条加。 |
| 已有库存导入 | 把当前仓库已有库存的物料导入标准 | 老仓补参数最快的办法，从有货的物料开始铺。 |
| 批量刷新高库存／低库存 | 把当前仓库（可限定分类）的高／低价批量设为输入值 | 季节性调整时一键改整套参数。 |
| 从仓库复制 | 以另一个仓的参数为模板 | 新店沿用同区域门店的标准，减少冷启动误差。 |
| 清空配货标准 | 清除当前仓库（或所选分类）的标准 | 重建参数前使用，操作有确认提示。 |
| 采购计划 | 按采购时机与采购条件定期算量 | 列表显示编号、名称、配方工厂、采购次数、采购时机、采购条件、使用人员、上次采购日期、已过天数、下次采购日期。 |
| 询价单 | 向多家供应商就同批物料问价 | 结构与进货侧单据一致（供应商、仓库、单据状态、过帐日期），比完价再下采购订单。 |
上下限是"提醒值"不是"硬闸"：低于最低库存会在制单页的库存面板亮出来，但不会阻止你少订或多订——责任仍在下单人。
一个门店仓的月度参数怎么落
从一个缺料信号出发，看参数如何给出结论。
| 环节 | 数据 | 结果 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 日均消耗 | 高筋面粉 9 袋／天 | — | 按门店近期销售得出 |
| 最低天数 | 7 天 | 最低库存 63 袋 | 安全线 |
| 最高天数 | 15 天 | 最高库存 135 袋 | 补货目标线 |
| 当前结存 | 58 袋 | 低于最低线 5 袋 | 库存面板亮出缺口 |
| 建议订货 | 135 − 58 = 77 袋 | 补至最高库存 | 再减去采购在途 |
| 下次采购日期 | 按采购计划推算 | 已过天数提示到期 | 避免凭记忆订货 |
两个天数怎么定才不离谱
最低天数看补货周期：供应商几天能送到，就至少备几天的量，再加一点波动余量。最高天数看资金与保质期：短保与占用冷链的品项要收紧，长保干货可以适当放宽。
- 短保品收紧上限：鸡蛋、奶油类把最高天数压到 5～7 天，靠订货频次而不是单次量来满足需求。
- 包材按季节调：节令礼盒的盒体提袋用批量刷新一次性抬高，节后调回。
- 参数要分仓：门店仓与总仓共用一套参数，必然出现门店断货、总仓压货。
- 日均消耗变化后重跑一次已有库存导入与批量刷新，整套标准半小时内可更新完。
三个必配参数的时点
参数不是配一次就放着，这三个时点值得回头改。
从已有库存导入
先把仓里现有的物料导入标准，再补天数参数，让新仓从第一天起就有缺口提示。
批量刷新高低价
夏季冷饮原料抬高、节前礼盒包材抬高；用批量刷新按分类一次改完。
从仓库复制
同区域新店直接复制成熟门店的标准，再按面积与销量微调最高天数。
参数解决不了的
配货标准管"备多少"，不管"跟谁买"和"什么时候到货"。
- 上下限不参与强制校验：它们出现在库存面板与报表里作为提示，不会自动下单，也不会阻止开单。
- 日均消耗依赖销售与领料数据：门店刚开业或品类刚上架时数据不足，建议先手工设一档参考值。
- 清空配货标准是整仓操作（选中分类时为该分类范围），执行前有确认提示，误清需重新导入。
- 到货时间与到货日期在采购订单上（要求送货日期、到货日期），不在这页；两页配合使用。
配货标准与采购计划的区别
都叫"该订多少"，一个定库存水位，一个定订货节奏。
| 比什么 | 配货标准与采购计划 | 采购计划 |
|---|---|---|
| 解决的问题 | 每个物料在这个仓备多少算少、多少算多 | 什么时候订、多久订一次、按什么条件订 |
| 维护粒度 | 仓库 × 物料（可按分类批量操作） | 按方案维护：采购次数、采购时机、采购条件、使用人员 |
| 输出结果 | 最低库存与最高库存件数 | 上次采购日期、已过天数、下次采购日期 |
| 使用方式 | 在制单页与台账里作为提示参照 | 按方案生成订货，减少凭记忆下单 |
| 配合关系 | 提供数量上下限 | 提供时间与条件触发 |
三步把「配货标准与采购计划」跑起来
第一次铺参数，按这三步。
从有货的仓开始
打开仓库配货标准，选仓库后执行"已有库存导入"，把在用的物料全部铺进标准。
定两个天数
按补货周期设最低天数、按资金与保质期设最高天数，短保收紧；需要时可限定分类批量刷新高低价。
配上节奏并比价
用采购计划设定采购时机与条件，多家供货的物料先走询价单再下采购订单。
关于配货标准与采购计划，常被问到的事
不会。它是提示值，出现在库存面板与配货标准列表里，用来暴露缺口；订多订少仍由下单人决定。
来自门店的销售与领料数据。新店、新品数据不足时，建议先按经验设一档，等积累两三周再复核。
可以。选中物料分类后，批量刷新高／低库存与清空都只作用于该分类范围。
要复核最低天数——最低天数本质是补货周期。供货周期变长，安全库存就得抬高。
必须分开。两者补货周期、保质期压力与资金占用都不同；可用"从仓库复制"以某个仓为模板再调整。
先看标准定数量区间，再看计划定时间节奏。两者一起才构成"该订多少、什么时候订"。
询价是比价过程，可涉及多家；采购订单是最终承诺，只针对选定的供应商。价格谈妥后再落订单。
节前用批量刷新高库存把礼盒、包材类整体抬高，节后调回；也可以另建一个方案按节日条件触发。
九个主题，一页一个
进销存这条链上，后台一共拆成这九个主题，一页一个。想看别的环节，直接切过去。