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生产计划有一级、二级、三级半成品时，是不是每一级都要重走一遍生产计划单和领料流程？不需要重走。配方支持逐级嵌套，生成生产任务时由数据库侧的 BOM 逐层展开逻辑一次得到各层原料与领料明细，展开深度由 BOM 展开层级参数控制。新增商品要从零录一遍吗？能不能复制已有商品？能复制。客户端物料编码窗口有【复制增加】，整档复制时多级单位、标签信息一并带过来，改差异字段即可保存；网页 SAAS-ERP 的物料管理同样支持从旧物料复制新建。能不能批量修改商品资料？高频字段都有批量工具：批量更新条码、批量更新编号、批量设置分类属性、物料归类、统一出厂价，不必逐档打开；尚无覆盖任意字段的通用批量编辑器。支持多工厂管理吗？支持。工厂是独立的生产组织维度，配方、配料、生产计划都带工厂维度，各工厂配置独立的成品仓、原料仓、半成品仓；生产组在多工厂模式下校验物料归属。后台业务有没有移动端？入库、质检、分货能不能在平板上做？平板端覆盖门店后台作业，按订货、收货、调出、报损、进货、盘点、生产、库存八页；质检按生产环节分别启用，分货有计划分货单并派生拣货单与送货单。有没有加盟店管理和配送？有。业务伙伴档案带是否加盟客户标志，并配置加盟管理费率、物流费率和结算价比例；配送走销售订单带路线、调拨与分货单据分货，加盟店资金还可分账户隔离。同一个成品，工厂和门店能不能用两套不同的配方？能，靠的是配方按工厂隔离而不是版本开关：同一物料在不同工厂是两套配方数据，各自确认、各自算成本；门店只做部分工序时走门店加工单，配方上勾了分店可生产才能被门店选用。配方里的物料能不能区分是门店自制的、工厂配送的、还是采购的原料？能区分，但靠的是物料类型加分类与业务属性组合，而不是一个来源字段：物料类型分成品、原材料、半成品，配合是否采购物料、是否预生产、主要供应商与配方上的分店可生产，决定领料与成本归集口径。配方成本是怎么算出来的，原料取价能不能配置？配方成本由明细用量按所选取价口径汇总原料价格得到，工序工价另按工序单价参与核算；取价可配置，标准进价、最新进价、最新成本三选一，默认口径由系统特点里的 BOM 成本计算规则决定。生产能不能按工序管理，比如搅拌、发酵、烘烤、冷却、包装分开走？能。生产工序定义维护工序编号、所属部门、工序单价、投料顺序与参与成品或半成品交接，启用工序配方拆解后配料按工序算料，MES 按工序交接并按原因录次品，搅拌按缸型、烘烤按盘计量。配方算出来要 30 斤面粉，但一包是 50 斤，领了一包之后剩下的 20 斤在哪里显示？剩的 20 斤挂在配料间库存上，下次领用先抵扣。配料管理按大单位向上取整算实际领用数，明细里计划领用量、配料间库存、理论领用数、实际领用数四列并列，盘点后用原料耗用退回校正真实耗用。能不能导出一款产品某个月或某一年的计划数、生产数、出货数、入库数？四个数都能按单品加时间区间导出，但不在同一张报表里：计划数在生产计划单，生产数与入库数是产品完工入库单上的不同口径列，出货数在分货与调拨单据，需要分三次导出再按单品与期间拼接。产品标签能不能带上产品类别和生产组别，能不能按小组导出某月的生产明细？类别走物料分类、营销与管理维度走物料标签、生产组别走生产组档案，三者是不同字段，标签不会自动写入分类名或组名；按小组导出某月生产明细走生产中心的生产组筛选与查询策略的月度分组。新增原材料的时候，能不能自动归到对应的原料分组，不用每次手工选？没有按名称关键词自动匹配分组的能力。归类靠物料分类树加按类别编码的前缀规则，配合复制增加、默认属性、生产产品分组的批量移入与只查未归类、物料标签批量打标，把重复手工降到一次批量动作。试吃产品在系统里怎么走，能不能和报损分开统计？能分开，但没有现成的试吃按钮。在报废类型或退回类型里单设一个试吃原因项，或用销售赠品单出库，就能把试吃从报损里拆出来单独汇总；退回类型的业务处理方式选 0 时库存不增加，只留损耗记录。工厂车间管不管原料库存？多生产或少生产了，原料怎么算？管。库存层级由生产模型配置，可从只管原料仓到原料仓加配料仓加生产车间；计划内按配方折算扣配料间、计划外走原材料耗用单扣领料仓，完工入库按合格品入账并按配方扣料，超欠产靠计划与实绩差异、次品原因和盘点退回体现。