流程跑不顺，多半是地基没打对
上线后最常见的返工：生产组划错导致计划单混线、班次口径没开夜班数据挂在早班、报废分类太粗成本归不了因。
一组一号，混线排产
吐司、可颂、裱花挤在一个生产组，配料、领料、绩效全糊在一起。
用生产基础设置：生产组按产线划分并挂配料间仓库与所属工厂，计划单可按组分开制单。
异常没有分类
次品只有"坏了"一个原因，月底不知道是配方、设备还是人的问题。
用生产基础设置：次品原因定义 40 余项分组维护，报废类型、退回类型各自带业务处理方式。
开关越开越乱
今天开配料、明天开分货，单据链路半新半旧对不上。
用生产基础设置：生产系统特点按"先模式、后功能"的顺序统一开启，一次定口径。
六张档案 + 一页开关
基础设置集中在编码菜单与"生产系统特点"页，逐张过一遍即可上线。
| 环节 | 做什么 | 说明与例子 |
|---|---|---|
| 生产组 | 编号、名称、配料间仓库、生产部门、所属工厂、是否默认 | 控制"计划单仅包含一个生产组商品"可强制分组制单 |
| 生产班次 | 班次编号与名称，配合"按生产班次模式生产" | 例：早班 04:00-12:00 / 中班 / 夜班 |
| 报废类型 | 报废编号、名称、助记码 | 临期、过期、制作失败分类报废，金额分别归集 |
| 退回类型 | 退回编号、名称、业务处理方式 | 门店退回成品走哪条处理路径，档案里定死 |
| 次品原因定义 | 原因编号、名称、分组，支持批量勾选 | 42 项真实分类：成型、醒发、烤色、裱花、包装各成一组 |
| 生产系统特点 | 生产管理、新流程设置、工序交接流程设置三个标签，八十余项口径开关 | 配料算法、批产量取整、多次入库、质检前置、智能配货等全在此页 |
| 快捷日期 | 今天 / 昨天 / 本周 / 上周 / 本月 / 上月 / 自定义七种快查 | 例：夜班补单切"今天"，周复盘切"本周" |
| 制单日期与记账日期 | 两张日期分列：单据哪天做的、账落哪个期间 | 跨天补单靠记账日期归对成本期间 |
| 制单人 / 记账人 / 操作员 | 每张单记录谁做的、谁记的账 | 出现差异时按人按单追溯 |
| 显示已删除 | 查询勾选后可找回进入已删除状态的单据 | 删除不是物理消失，误删可恢复 |
| 单据摘要与原单据号 | 摘要写业务原因，原单据号串联红冲、退回、关联单 | 例：补发单在摘要注明原车次与原单号 |
| 导出与刷新 | 列表一键导出，对账与交接直接发文件 | 导出口径与当前筛选条件一致 |
物料名称带有 / 淘汰物料关键字等清洗类开关也在特点页，用于向导生成计划时忽略未归组与淘汰物料。
一家工厂的上线前清单
按依赖顺序过一遍：组织→分类→模式→功能，后开的开关才不返工。
| 顺序 | 配置项 | 取值示例 | 为什么先它 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生产组 + 所属工厂 | 吐司组/可颂组/裱花组，各挂配料间 | 计划、配料、绩效全部按组走 |
| 2 | 班次与生产日期口径 | 早中夜三班，按班次模式生产 | 决定"今天的量"归属哪班 |
| 3 | 生产模型与多工厂 | 单工厂 / 中心工厂+门店 | 分货与调拨链路随它变 |
| 4 | 报废 / 退回 / 次品分类 | 42 项次品原因按工序分组 | 质检与成本归因的地基 |
| 5 | 功能开关 | 启用配料管理、计划分货、质检前置 | 模式定了再开功能，避免半程返工 |
为什么值得一次配好
基础设置的改动成本在"全流程重学一遍"。宁可上线前多花两天评审，不上线后每周改口径。
- 特点页开关保存即对新单据生效，历史不追溯——先试跑一天再全开，是最稳的节奏。
- "完工入库单生效前强制进行质检"这类卡点开关，建议和质检岗位到位同批上线。
- 配料间领料模式、领用确认等开关互相牵连，改动请整组评审，不要单点试。
三种规模的基础配置
店厂一体的小店、单工厂、多工厂连锁，档案颗粒度完全不同。
前店后厂
一个生产组、不设班次、次品原因取 10 项高频——先把完工入库跑通。
单工厂
按产线分 3-6 个生产组、两班或三班、报废与次品全分类——支撑绩效与成本分析。
多工厂连锁
开多工厂模式，各组挂自己配料间，中心工厂半成品调拨给门店工厂——为分货与调拨链路预留口径。
换季重整
新增节令产线（月饼、粽子）时补生产组与配方版本，老组不动，报表连续。
用之前先知道：设置的边界
以下行为均真实存在于后台。
- 已发生单据引用的生产组、班次、原因不建议删除，用"使用标志"停用；删档案会撕裂历史统计。
- 默认生产组全局唯一：向导与部分自动单据会落到默认组，勾"是否默认"前先想清楚归属。
- 第三个标签管工序交接与产线设备对接，纯手工车间可先不动这一页。
- 退回类型自带"业务处理方式"，门店退货是报损、二次销售还是回炉，档案层面就能分流。
- 全部生产单据遵循同一节奏：草稿随便改，生效才记账；生效后可反审核或冲回，但需处理关联单据。
- 列表 + 明细的两级结构在 13 项功能中一致：表头定"哪天、哪个仓、哪班"，明细定"哪几款、各多少"。
- 生产系统特点里的口径开关保存后只影响新单据，不追溯历史；改口径前先处理完在途单据。
配好地基 vs 边用边改
两种上线节奏的三个月后。
| 比什么 | 生产基础设置 | 默认配置直接开用 |
|---|---|---|
| 三个月后的报表 | 按组、按班次、按原因的成本归因可用 | 一个"生产车间"包打天下，拆分要从头补 |
| 改口径成本 | 新开关只影响新单，平稳迭代 | 历史单据口径混乱，新旧数据不可比 |
| 员工培训 | 口径稳定，一次培训长期有效 | 每周换流程，现场抵触 |
| 上线周期 | 前置两天配置，流程一遍通 | 上线四周仍在补档案、改开关 |
三步把生产基础设置用起来
三步完成基础设置。
画组织：组、班次、工厂
按真实产线列生产组清单，标出每组对应的配料间仓库与所属工厂。
定分类：报废、退回、次品
参考"成型/醒发/烤色/裱花/包装"五段列次品原因，报废与退回按财务归因需求分类。
开模式，再开功能
特点页先定生产模型与班次口径，再逐项打开配料、分货、质检开关，每开一批试跑一天。
关于生产基础设置，常被问到的事
能，保存即对新单据生效。但已按新模式生成的配料单、领用单不会自动消失，需要人工处理完在途单据再关。
可以停用旧组、新单归并到新组；历史报表仍按旧组展示，合并前和财务确认口径。
没有直接关系。班次是生产口径（当天属于哪班），时段是收银促销口径，两套体系各自独立。
先用分组收敛：按五段工序各留 3-5 项高频原因，跑三个月再细化。特点页有"物料名称带有/淘汰物料关键字"辅助清洗。
存在"中心工厂向门店工厂/门店仓调拨半成品"的场景就该开；只有门店现烤的不必。
精细化生产共 13 项功能，各有独立说明页
生产计划、配料、领料、入库、分货、调拨——后台菜单里的主干功能都在这里；点任意一项进入独立说明页。