生产品质检测和各环节交接，在软件上怎么体现？
体现在 MES 交接上：每道工序交出去多少、对面收多少、次品几个、什么原因、谁交谁收、几点交，都在车间终端上当场登记，报表再按工序与原因汇总，方便后期明确追责和流程优化。方案说明见MES 交接。
真实的交接环节
以面团线为例，链路是排产配料 → 分面 → 面团接收 → 本工序次品确认 → 移交 → 质检入库。
- 排产与配料：生产中心生成生产计划单并生效，配料管理引入形成配料单。搅拌缸管理给半成品建缸型档案，工艺配方上挂多条批产量各绑一种缸型，配料时按本次批量自动匹配缸型：料用量 = 缸型 × 单个用量，总用量 = 料用量 × 配料次数，工人只选缸不估料，也可手动改成实际使用的缸型后重算。
- 分面：MES 端进入分面管理，按已启用的烤盘与盘用量分面并确认。烤盘交接管理维护两个档案——烤盘定义（烤盘编号、烤盘名称）与烤盘用量管理（按工厂 × 物料指定是否启用、用量即一盘装几个）。前置开关在 系统维护 → 系统设置 → 设置系统特点 → 业务数据 → 生产管理 → MES 流程设置 → 【MES 交接按盘交接】。
- 面团接收：接收方核对盘数或个数后确认接收。移交确认落交接数量，接收确认落接收数量，两个动作分别留痕。
- 本工序次品：平板交接界面点【本工序次品(个)】旁的【修改】，从生产次品原因字典里逐项填数量，数字键盘输入后点【确定】。界面顶部给出合格移交数(个)、废品数、本工序次品(个)，左侧给出当前工艺、上一工艺、下一工艺，以及接收数量、合格数量、本次品数量、废品数量、移交数量。合格移交数 = 合格数量 − 本工序次品数，录完次品自动扣减，核对无误后点【确认移交】。
- 品质检测入账：生产中心选中计划单点【入库质检】，填写生产次品和包装次品；产品完工入库单上合格品数量、生产次品、包装次品分列登记，入库数量等于合格品与次品之和。
次品原因字典按编号、名称、分组、助记码维护，分组建议与工序环节对齐并收敛到少数几个大类，报表按大类与细项两级看次品分布。开放填写最后会得到几十种写法，统计时无法归类。
损耗占比是怎么算出来的
面团交接明细分析逐笔列出日期、接收员、交接状态（未交接／已交接／拒绝交接）、接收时间、产品名称、面团名称、下级面团名称、移交工序、产品数量、面团重量（克）、面团个数、交接数量、接收数量，并按固定口径折算：
| 列 | 计算方式 |
|---|---|
| 交接重量合计（克） | 交接数量 × 面团重量（克） |
| 接收重量合计（克） | 接收数量 × 面团重量（克） |
| 交接差异数 | 交接数量 − 接收数量 |
| 交接差异重量（克） | 交接差异数 × 面团重量（克） |
按移交工序或产品汇总差异重量，再除以该环节的交接重量合计，就是这一环节的损耗占比。差异数为正表示移交后对面没有足额接收，为负多见于接收方补录或重复确认。月末导出 Excel 对交接差异重量求和、按面团原料单价折算金额，与分面明细分析的报废重量合并成完整损耗口径。次品侧按原因分组汇总，能看出问题集中在哪道工序、哪一类原因。
这样设计的好处
- 差异落在具体工序与具体人：每笔交接带工序、班组、时间与操作人，异常不再等到成品入库才发现，追责有对象。
- 次品与交接同屏录入：交接时同步记次品数量与原因，不必另开一张纸，过两天找不到是谁、在哪道工序出的。
- 重量口径统一：个数差按面团单重折成克重，损耗能折成金额，与报废口径合并后就是完整的车间损耗账。
需要注意的边界
报表只反映录入。接收方按移交数直接确认、不实际清点，差异列就全是 0，这是执行问题不是系统问题，需要要求逐盘清点后再确认。
面团重量与面团个数取自工艺配方的面团分解明细，配方没维护这两列就取不到值，克重折算无从谈起。未启用按盘交接的账套，烤盘档案只做资料登记，不产生交接差异。
次品、报废、门店退回是三个口径，报表里不要混着看。网页端可维护次品原因档案，但单据侧没有选择次品原因的录入框，实际录入发生在客户端与 MES 平板端。
末道工序交出数量应与当日完工入库数量互相印证。差得多先按工序往回捋，查有没有漏登记、有没有半成品压在车间，而不是直接改入库数。
在哪做
| 环节 | 入口 |
|---|---|
| 交接方案与验收清单 | MES 交接 |
| 缸型与批产量算料 | 搅拌缸管理 |
| 按盘分面与交接档案 | 烤盘交接管理 |
| 次品原因字典与平板录入 | 生产次品原因 |
| 移交与接收对账、克重折算 | 面团交接明细分析 |