配方导入

配方的原始版本大多活在电子表格里：老师傅习惯在表格中调用量，改一版存一版，谁改的、改了什么，事后很难查。上了系统之后，配方要重新录一遍，几十个产品、每个产品十几行原料，逐条敲进去既耗时间又容易错。配方导入解决的就是这一步：把表格里的用量成批搬进系统，少录、少错、可核对。

一、功能说明

能力	说明
粘贴导入	按约定列序把表格内容粘贴进来，一次新增多行原料，是在现有配方上追加而不是整份替换
列序约定	物料编号、物料名称、批产量用量(公斤)、批产量用量(克)、损耗率、备注
复制配方	把一份已有配方整份复制到另一个物料，作为改配方或新品的起点
结果回执	导入后给出新增行数；物料不存在、不能添加自身等原因逐条提示
与工序、批用量配合	导入只带原料行，工序用量与搅拌缸批用量在各自页签另行维护

导入的落点是配方编辑器里的原料明细，导入后配方仍是未确认状态，需要人工核对并确认。具体入口位置与列字段以实际版本为准。

二、适用场景

老配方搬迁与总部统一改版。 换系统、开新工厂、把某条产品线纳入系统管理时，配方往往有几十上百份。逐份新建、逐行录入不仅慢，而且录入的人不一定是懂配方的人。把表格整理成统一列序后成批导入，工作量从「录」变成「校」，出错位置也更容易定位。换面粉牌号、换油脂规格、调整损耗率这类涉及一批配方的改动也是同理：由一个人按统一表格整理、统一导入，比各车间各自改更可控，改完再用修改历史逐份核对，能确认哪些配方真的动过。

研发阶段的反复试作。 研发时配方一天改几次，在表格里调最方便，调到接近目标再导入系统做正式版本。这样表格负责试错、系统负责定稿，两边各做擅长的事，不会出现系统里存着五六个半成品配方、谁也说不清哪个是最终版的局面。

同系列产品的派生。 吐司、面包、蛋糕常有系列化的配方结构，几款产品之间只差一两行原料。先导入或建好一款，再用复制配方派生到其他物料，然后只改差异行，比每款都从头录快得多，也更容易保持系列内的一致性。

三、使用要点

1. 导入前先把物料档案对齐。 物料编号必须与档案完全一致，前导零、空格、全角字符都会导致「物料不存在」。名称只作为辅助核对，真正匹配靠编号，所以整理表格时优先修编号列。
2. 列序不能错，单位不能混。 公斤列与克列同时存在，是两列不同口径的用量，不是二选一。整理表格时把两列都填对，或者按实际版本要求只填其中一列，切勿把克数填进公斤列。
3. 损耗率有两个口径。 明细单元格里填的是百分数，范围 0 到 100；批量调整损耗率时要求的是小数，范围 0.00 到 1.00。填 5 没生效、填 0.05 才生效，说的就是这个差别，导入后务必抽查几行的损耗率。
4. 导入后一定要确认，半成品也别落下。 排产与配料只读已确认的配方，导入只完成录入。成品配方里引用了半成品，而半成品自己的配方还没确认时，整份配方会显示为待升级，排产时取不到完整用量，所以导入成品配方时要把用到的半成品配方一并确认。
5. 已确认的配方不能直接覆盖。 已确认状态下明细被锁，需要先取消确认才能改。取消确认会清掉已确认时生成的用料明细，成本要重新算一遍，所以改动最好一次改到位，别反复确认、取消。

四、与其他功能的关系

环节	对应功能
配方主档（网页端）	工艺配方
配方窗口（客户端）	工艺配方
工序维护	生产工序定义
半成品批用量	搅拌缸管理
按配方摊原料	配料管理
成本与毛利	销售毛利环比分析

五、验收清单

检查项	通过标准
行数对得上	表格里的有效数据行数与导入后新增的原料行数一致
物料全命中	没有「物料不存在」提示；编号与档案一一对应
用量单位	公斤列与克列的关系正确，抽查三行换算无误
损耗率	明细为 0 到 100 的百分数，批量调整为 0.00 到 1.00 的小数
配方状态	导入后为未确认；确认后配料管理能取到完整用量
成本合理	配方成本重算结果与手工估算接近，没有数量级偏差

六、常见问题

导入成功了，但配料时算不出原料，为什么？ 先看配方状态。导入只生成未确认的配方，未确认的配方不会被排产和配料读取。再看下级半成品：半成品配方没确认时，成品配方会显示待升级，展开的用量不完整。

导入提示「物料不存在」，但档案里明明有？ 多半是编号字符不一致：Excel 把前导零吃掉了、复制时带了空格、或者全角与半角混用。核对时以物料档案里的编号为准，把表格列设成文本格式再导一次。

配方在表格里改了，系统里要不要跟着改？ 要。建议表格只用于试作与整理，定稿后导入系统并确认，之后以系统里的已确认配方为准；继续在表格里改而不回系统，车间拿到的还是旧用量，成本也会按旧配方计算。