批次与效期是什么？
批次是同一批生产或采购的货，效期是这一批货能卖到哪一天。烘焙产品保质期短，批次和效期管不住，损耗和食品安全风险会同时出现。
一、保质期和批号是两个开关
物料档案的「质量与批号」里有一组参数：
| 参数 | 作用 |
|---|---|
| 保质期管理 | 是否对该物料计算到期日 |
| 保质期（天）、保质期（月） | 从生产或入库起算的可售时长 |
| 批号管理 | 是否按批号记录出入库 |
| 批号生成模式 | 批号由系统生成还是手工录入 |
| 是否质检 | 入库前是否需要质检环节 |
| 允许批号零出库 | 是否允许没有批号记录就出库 |
保质期决定“能卖多久”，批号决定“这批货是从哪来的”。只开保质期不开批号，能算临期，但追不回具体批次；只开批号不开保质期，能追溯来源，却算不出到期日。
二、临期预警怎么算
系统的 保质期临期预警 按比例判断，不按固定天数：
- 物料保质期必须大于 0；
- 商品尚未到期；
- 从生产日期到当前，已经超过总保质期的 60%；
- 当前会计期仍有结存；
- 已过期的商品不再提醒，最多列出 50 条。
按比例而不是按天数，是因为不同品类保质期差别很大：保质期 3 天的现烤和保质期 180 天的礼盒，用同一个固定天数预警没有意义。
预警的数据来自采购单上的批号与物料档案里的保质期天数。批号没记或保质期没填，预警就算不出来。
三、批号能回答什么问题
这批货是谁供的。 出现品质问题时，按批号倒查采购单和供应商。
先卖哪一批。 同一商品有多批库存时，按生产日期或到期日先进先出，避免老批次压到最后。
损耗发生在哪一批。 报废、退回按批号记录，才能区分是某批原料的问题，还是操作问题。
临期处理了多少。 结合报废类型和促销记录，判断临期商品是折价卖掉还是报损。
四、系统里怎么落地
| 动作 | 系统里对应的功能 | 要点 |
|---|---|---|
| 开保质期与批号 | 物料管理 | 质量与批号页签，按品类分别设置 |
| 查看临期商品 | 保质期临期预警 | 超过 60% 且未过期、有结存 |
| 监控库存异常 | 全局多货预警 | 结存过高时提醒 |
| 监控缺货 | 全局缺货预警 | 结存不足时提醒 |
| 记录损耗原因 | 报废类型 | 临期报废与操作报废分开统计 |
| 维护仓库与货架 | 仓库管理 | 分区存放，缩短先进先出的执行距离 |
五、几个容易做错的点
只看到期日，不看已售比例。 到期日还早，不代表不用管。保质期过了 60% 仍未动销，就该进入处理流程，而不是等到最后几天。
临期才想起促销。 临期商品折价是补救，不是管理。真正有效的是按销量预测安排生产，把临期量压到最低。
退货不记批号。 退回的货如果不带批号，就分不清是顾客保存不当还是产品本身有问题。
保质期一刀切。 所有商品填同一个保质期，预警就失去意义。按品类、按包装方式分别设置。
六、效期管理的检查表
| 检查项 | 通过标准 |
|---|---|
| 保质期设置 | 有保质期的物料已打开保质期管理并填写天数或月数 |
| 批号规则 | 需要追溯的物料已开批号管理，生成模式明确 |
| 预警检查 | 每天有人查看临期预警，处理有记录 |
| 先进先出 | 仓库按批次分区存放，出库按到期日先后 |
| 损耗归因 | 报废单按批号与报废类型记录 |
| 过期处理 | 已过期商品及时下架，处理方式有记录 |
七、常见问题
预警里没有我家门店的商品？
预警按当前会计期的结存判断。没有结存、保质期未填、批号缺失，都不会出现在预警里。
保质期填错了怎么改？
改物料档案会影响之后新入库的批次计算，已入库批次按入库时的记录。修改前先确认存量批次的处理方式。
已经过期的商品还会提醒吗？
不会。预警只覆盖未过期且超过 60% 的商品。过期商品应通过盘点或报废流程处理。
一批货分几次到店，算一个批次吗？
按批号区分。同一采购批次可能分多次到货，批号记录能说明每次到货的数量和时点。