能不能按门店要货加上工厂配方，自动测算出要采购多少原料？

能，链路是四段：门店要货 → 汇总排产 → 按配方算料 → 补货下单。每段都有真实入口与字段。

① 门店报数。分店订货单在 生产调度 → 分店管理 下，表头填【订货分店】【订货仓库】【到货日期】【送货班次】，明细逐行录【订货数量】，生效后总部端立刻可见。这张单订的是成品与半成品；门店直接订原材料走分店原料订货单，工厂从仓库配送、不再排产。

② 汇总成计划。生产中心（生产调度 → 生产管理）按向导走：选择条件 → 引入订单 → 订单明细汇总 → 生成生产计划单。可引入分店订货单、POS 预订货单、销售订货单，按到货日期过滤当天要交付的量，汇总后还能改【计划生产量】再出单。

③ 按配方展开算料。配料管理引入计划单（可多选合并计算），按工艺配方把产量折算成原料与包材用量，明细逐行给出四个数：

字段	口径
计划领用量	计划生产量配合配方算出的原料需求量
配料间库存	配料间当前剩余的原料库存
理论领用数	计划领用量减配料间库存；库存够时按 0 处理
实际领用数	理论数按物料大单位向上取整，凑成整包装

点【原料申请】按差额生成调拨申请单草稿，原料仓发料后确认记账，原料仓减、配料间增。配方口径与确认规则见配方管理。

④ 对外采购。采购计划（采购管理 → 配货控制）按工厂维护补货策略，用【采购周期】【采购时机】推算【下次采购日期】，到期点【采购办理】，按勾选仓库的最高结存标准与可用库存口径算出建议量，【生成采购订单】时一个供应商一张单。可用量口径由可用库存查询同一套加减项决定，在途与占用要不要算进来逐项可配。

备货周期可以自己设天数。备货规则（零售POS → 智能订货）的设置方法选按天数计算最高最低库存，再按物料填【最小天数】【最大天数】：最低库存 = 日均消耗 × 最小天数，最高库存 = 日均消耗 × 最大天数。备 5 天、10 天、30 天就是直接填整数，不同物料分类挂不同规则互不干扰，选中多行还能用【批量设置选中行】一次写入。天数是整型字段，最小颗粒度为 1 天；需要低于一天用量的物料改用直接设置最高最低库存填具体数量。

这样设计的好处

• 算料不用人拿计算器按 BOM：产量一改，计划领用量与理论领用数跟着重算，半成品多级配方也逐层展开，换料后不必重算一遍 Excel。
• 净需求先扣库存再动手：配料间已有的料先抵扣，实际领用按整包装取整，差额留在配料间下次继续抵，避免天天领半袋粉。
• 备货天数按品类分开管：鲜原料跟到货周期、冷冻原料跟批量节奏、包材跟固定底量，各挂一套天数，销量涨上去标准自动跟着上调。

需要注意的边界

配方展开算出的是配料间的净需求，落地动作是原料仓到配料间的调拨申请；原料仓要不要向供应商采购，由采购计划按仓库配货标准的最高结存与可用库存口径另行推算，不是把配方净需求直接当采购量。两段之间靠原料仓的库存标准衔接，未维护标准的仓库不会进入补货计算。

另外三点前置：只有已确认状态的配方才被配料读取，配方按工厂隔离；备货规则改完要到分店备货标准设置重新计算才生效；采购计划需先开启系统特点 业务数据 → 采购参数 → 采购控制设置 → 使用新的采购计划功能。

如果门店还没报数、想让系统先按销售预测门店该订多少，走的是另一条线，见按销售测算原料需求。

在哪做

环节	入口
门店报要货数量	分店订货单
汇总生成生产计划单	生产中心
按配方展开算料与补料	配料管理
配方用料与确认	配方管理
自定义备货天数	备货规则
推算采购日期并下单	采购计划
核对可用量与占用	可用库存查询