采购计划
采购计划按工厂（生产部门）维护自动补货策略：一条策略规定采购周期、采购时机、使用人员与参考口径，系统据此推算上次采购日期、间隔天数与下次采购日期，把「什么时候该向供应商下单」从人工记忆变成可查询的日程。
功能路径：采购管理 → 配货控制 → 采购计划
一、功能概述
1. 核心用途
- 补货排期：按「每周一次 / 每月几次」等周期定义采购节奏，系统算出下次采购日期，采购员照单执行；
- 策略规则化：一条策略用文字规则描述取数口径——按哪些仓库的最高库存标准补货、参考近几个月的采购记录、是否按最低价供应商优先；
- 责任到人：策略绑定使用人员，谁负责执行、谁负责办理一目了然。
2. 整体结构
窗口顶部工具栏为 退出 / 增加规则 / 删除规则 / 设置规则 / 采购办理 / 采购历史 / 计算下次采购日期 / 帮助；标题条显示「工厂名称」，即当前策略所属的生产部门或工厂。中部为策略表格，底部灰色区显示选中策略的完整规则描述。
二、界面布局说明
策略表格列
| 字段 | 说明 |
|---|---|
| 编号 | 工厂内的策略编号，如 001 |
| 名称 | 策略名称，如「采购策略001」 |
| 备注 | 补充说明 |
| 采购次数 | 该策略已执行或计划执行的采购次数 |
| 采购周期 | 补货节奏，如「每周一次」 |
| 采购时机 | 周期内的执行日，如「星期一」 |
| 使用人员 | 负责执行该策略的操作员 |
| 上次采购日期 | 最近一次按该策略生成的采购日期 |
| 间隔天数 | 距上次采购已经过的天数（黄色底提示列） |
| 下次采购日期 | 系统按周期与时机推算的下次执行日期 |
规则描述区
窗口底部整段文字是该策略的取数口径，示例：
每周采购一次，每星期一采购 "根据【C0001 原料仓 C0002 成品仓 C0003 半成品仓 C0006 熟胚半成品仓 C0007 待发货仓 C0004 车间仓 C0005 报废仓】的最高库存标准进行采购" 参考最近3个月的采购记录 最低价供应商优先 采购物料范围待定 根据物料的主仓库设置生成各自的采购订单 强制使用标准采购单位 要求1天后到货 跳过周末假期
三、业务操作步骤
步骤 1：打开功能入口
采购管理 → 配货控制 → 采购计划，标题条显示当前工厂名称，表格列出该工厂全部策略。
步骤 2：新增策略
- 点击【增加规则】；
- 输入编号与名称，选择采购周期与采购时机，指定使用人员；
- 点击【设置规则】完善取数口径（补货仓库范围、参考周期、供应商选择规则、到货提前期、是否跳过节假日）；
- 【保存】后策略进入清单。
步骤 3：维护已有策略
选中策略行 →【设置规则】调整口径；不再使用的策略选中后【删除规则】。
步骤 4：推算与执行
- 点击【计算下次采购日期】，系统按周期与时机刷新「下次采购日期」列；
- 到期日选中策略点【采购办理】，按该策略生成采购订单；
- 点【采购历史】回查该策略历次生成的单据。
四、字段详细说明
| 字段名 | 含义 |
|---|---|
| 工厂名称 | 策略归属的生产部门 / 工厂，切换工厂即切换策略集 |
| 采购周期 | 补货频率，如每周一次 |
| 采购时机 | 周期内具体执行日，如星期一 |
| 使用人员 | 策略责任人 |
| 间隔天数 | 距上次采购的天数，用于判断是否逾期 |
| 下次采购日期 | 系统推算的应采购日 |
五、典型使用场景
场景 1：原料周采
中央工厂对面粉、油脂等大宗原料每周一采购一次：建一条「每周一次 / 星期一」策略，规则里按各仓最高库存标准补货、参考近三个月采购记录、最低价供应商优先，采购员每周一打开本功能即可看到当日应采购的策略并直接【采购办理】。
场景 2：多工厂分口管理
连锁企业有多个生产部门时，各工厂分别维护自己的策略，标题条随当前工厂切换，避免跨厂混单。
六、权限控制与前置条件
- 需岗位被授予「采购管理-配货控制」下的采购计划菜单；
- 前置档案：仓库设置、仓库配货标准、供应商定义、定义采购人员；
- 规则中的「最高库存标准」直接引用仓库配货标准，未定义标准的仓库不会进入补货计算；
- 门店向总部要货的「采购计划」在网页端，与本功能是两条线，见采购计划（网页端）。
七、常见问题
1. 下次采购日期不刷新
- 原因：策略的采购周期或采购时机未填全，系统无法推算；
- 处理：选中策略 →【设置规则】补齐周期与时机，再点【计算下次采购日期】。
2. 采购办理生成的订单为空
- 原因：所选仓库的库存未低于配货标准最高库存，或物料未设主仓库；
- 处理：先核对仓库配货标准与物料主仓库设置，再重新办理。