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仓库配货标准 ​

仓库配货标准按「仓库 × 物料」维护安全库存区间:为每个仓库的每种物料设定最低库存、最高库存与日均消耗,并标记是否分店装备、是否特殊物料。它是采购计划自动补货和仓库库存警戒分析预警取数的唯一口径来源。

功能路径:采购管理 → 配货控制 → 仓库配货标准

仓库配货标准:左侧物料分类树 + 右侧标准明细表格

一、功能概述 ​

1. 核心用途 ​

  1. 定安全库存:为选中仓库的物料填写最低库存 / 最高库存,形成补货上下限;
  2. 供补货取数:采购计划的规则按「最高库存标准」计算应采购量,本功能是那条规则的数源;
  3. 供预警比对:仓库库存警戒分析用实际库存与本表比对,输出超低 / 超高清单;
  4. 分类维护:左侧「物料分类」树用于按类别批量定位物料,避免逐条翻找。

2. 整体结构 ​

窗口含两个页签:「仓库配货标准」与「管理员设置」。主页面顶部工具栏为 退出 / 编辑 / 刷新 / 查找 / 导入物料 / 批量刷新 / 选择仓库 / 帮助;左侧为物料分类树(含「图例」节点),右侧为标准明细表格,表格上方另有记录级按钮条(首记录 / 前记录 / 后记录 / 末记录 / 添加 / 删除 / 修改 / 保存 / 取消 / 清除全部)。

二、界面布局说明 ​

标准明细表格列 ​

字段说明
物料编号物料主档编号,通过【导入物料】或【添加】引入
条码物料条码,随物料带出
自定义标识码物料自定义码,随物料带出
物料名称物料名称
物料规格规格描述
基础单位物料主单位,标准数量均按该单位计
分店装备勾选标记:该物料是否属于分店装备物资
日均消耗该物料在该仓库的日均耗用参考值
最小数单次补货的最小数量
最大数单次补货的最大数量
特殊标志勾选标记:是否按特殊物料处理
最低库存安全库存下限,低于此值触发补货与超低预警
最高库存安全库存上限,补货目标位,高于此值触发超高预警

工具栏按钮 ​

按钮作用
编辑进入维护状态,未点编辑时表格只读
导入物料从物料档案批量挑物料写入当前仓库的标准表
批量刷新按当前口径批量重算标准行的参考值
选择仓库切换要维护标准的仓库,切换后表格刷新为该仓库的标准集
查找按条件定位标准行

三、业务操作步骤 ​

步骤 1:打开功能入口 ​

采购管理 → 配货控制 → 仓库配货标准。

步骤 2:选定仓库 ​

点【选择仓库】,在仓库清单中选中要维护的仓库(如原料仓)。标题与表格随之切换到该仓库的标准集——同一物料在不同仓库的标准互相独立。

步骤 3:引入物料 ​

  1. 点【编辑】进入维护状态;
  2. 点【导入物料】,从物料档案批量勾选需要设标准的物料;也可用记录条上的【添加】逐行录入;
  3. 物料行进入表格后,编号、条码、名称、规格、基础单位由物料档案自动带出。

步骤 4:填写安全库存 ​

在物料行上填写最低库存、最高库存、日均消耗,按需设定最小数 / 最大数并勾选分店装备、特殊标志;点【保存】生效。

步骤 5:核对与联动 ​

  • 用【批量刷新】按当前口径重算参考值;
  • 到仓库库存警戒分析验证预警是否按新标准出数;
  • 到采购计划确认补货规则引用的仓库清单与本表一致。

四、字段详细说明 ​

字段名含义
最低库存触发补货的库存下限;实际库存低于该值即进入「超低库存警戒」
最高库存补货目标库存;实际库存高于该值即进入「超高库存警戒」,也是采购计划算量的基准
日均消耗用于推算补货量与到货提前期的耗用速率
最小数 / 最大数单次补货的数量上下限,防止一次补太多或太少
分店装备标记该物料为分店装备物资,供分店配货口径区分
特殊标志标记特殊处理物料(如非常规补货、人工管控物料)
管理员设置(页签)维护该标准的可见 / 可改范围,控制由谁维护哪些仓库的标准

五、典型使用场景 ​

场景 1:中央厨房原料仓定标 ​

原料仓对面粉、奶油设最低 / 最高库存,按日均消耗推算安全天数;门店店长只需在仓库库存警戒分析看超低清单,不必人工盘点记忆。

场景 2:分店与总仓分开口径 ​

同一物料在总仓与分店仓的安全库存不同:用【选择仓库】分别维护两套标准,采购计划按各仓标准分别算量,避免分店按总仓标准过量囤货。

六、权限控制与前置条件 ​

  1. 需岗位被授予「采购管理-配货控制」下的仓库配货标准菜单;
  2. 前置档案:仓库设置、物料编码;
  3. 本表为只读口径来源:采购计划、仓库库存警戒分析都依赖它,标准未填的物料不会被自动补货;
  4. 「管理员设置」页签通常只开放给基础数据管理员,避免门店自行改标准;
  5. 网页端「采购 → 配货控制」下有同名的仓库配货标准,按「仓库 × 物料」的大表格与批量操作维护,见仓库配货标准(网页端)。

七、常见问题 ​

1. 表格是空的,什么都填不了 ​

  • 原因:未点【编辑】,或该仓库尚未导入物料;
  • 处理:先【选择仓库】,再点【编辑】→【导入物料】把该仓经营的物料引入。

2. 改了标准但采购计划没反应 ​

  • 原因:采购计划的规则只引用它配置的仓库清单,改的仓库不在规则范围内;或该物料未设主仓库;
  • 处理:核对采购计划规则描述里的仓库清单与本表所选仓库是否一致,并检查物料主仓库设置。

3. 同一物料在多个仓库都要设标准,工作量大 ​

  • 原因:标准按「仓库 × 物料」逐仓维护;
  • 处理:用【导入物料】批量引入物料后集中填数,再用【批量刷新】按日均消耗重算参考值。