生产管理
生产管理是整条生产链的中段，也是总开关所在的一段：生产中心 把门店的订货汇总成生产计划单并下达；配料管理 把计划单按配方摊成原料，一路走到领用出库；生产看板 实时告诉你做到哪了、还差多少；生产系统特点 用 91 项设置决定前面三个窗口以及下游单据怎么走。再往后的完工入库、分货与配送在调拨业务和生产单据里。
功能路径：生产调度 → 生产管理
本栏目覆盖的范围
| 页面 | 软件菜单 | 管什么 | 什么时候用 |
|---|---|---|---|
| 生产中心 | 生产管理 → 生产中心 | 生产计划单：从订单汇总出要生产什么、生产多少，下达生效 | 每天排产、下达计划 |
| 配料管理 | 生产管理 → 配料管理 | 按配方展开原料需求，生成调拨单、领用单 | 计划下达后配原料、领料到车间 |
| 生产看板 | 生产管理 → 生产看板 | 当天产品汇总、半成品缺口、在制明细、十二张进度卡片与建议动作 | 盯进度、找缺口、决定补产什么 |
| 生产系统特点 | 生产管理 → 生产系统特点 | 91 项全流程开关：配料算法、生产模型、质检与次品、分货、MES | 上线配置、流程切换、排查行为异常 |
链条怎么走
分店订货单 / 销售订单 / POS预订单
│ 生产中心 → 新增计划（向导四步）
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生产计划单（草稿 → 生效）
│ 生产中心 → 配料管理
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配料单（引入计划单 → 计算配料需求 → 生成调拨单 → 调拨确认 → 生成领用单）
│
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车间领料生产 → 完工入库 → 分货 → 配送每个环节只做自己那一段。 生产计划单生效不会扣库存、不会生成领料单，它只是把「要做什么」确定下来；配料管理也不改计划单的用量，它按配方算出「要用多少原料」并推动调拨与领用。所以出问题时先判断卡在哪一段：是计划没生效，还是配料没计算，还是调拨没确认。
看板不改任何东西。 生产看板读的就是上面这条链的结果，它的「去补产」「加单」是把人送回对应窗口，不是自己写数据。看板上的数和实际不一致，先想刷新机制——它只在手动刷新时重算。
生产阶段怎么看
生产中心每一行都有「生产阶段」一组小圆点：配料 → 领料 → 领完 → 生检 → 包装 → 成检 → 入库 → 配送 → 生效。点亮到哪一颗，说明这张计划单走到了哪一步。
| 阶段 | 由谁推进 |
|---|---|
| 配料、领料、领完 | 配料管理按配料单状态写 |
| 生检、包装、成检 | 生产与质检环节，要不要走由生产系统特点里的质检开关决定 |
| 入库 | 完工入库，落产品完工入库单 |
| 配送、生效 | 分货与配送 |
这些点位是只读的，生产中心里没有按钮能手动改。想推进就是去对应的窗口做那一步。
建议的阅读顺序
- 第一次排产：先读生产系统特点把「生产模型」「是否启用配料管理」这类总闸定下来，再读生产中心的「新增计划向导」四步；
- 计划生效了但没人领料：读配料管理，从「引入计划单」开始走；
- 配料卡住：优先看「生成调拨单」和「调拨确认」两步——大部分卡点在这里；
- 想知道今天还差多少：开生产看板，半成品缺口页签直接给结论；
- 单据行为不符合预期：先回生产系统特点找对应开关，第六节列了和生产单据直接相关的六项；
- 界面操作不熟：先读单据窗口通用操作。