备货规则

备货规则回答一个问题：一家门店的某个物料，最多该备多少、最少该留多少。它是智能订货的库存口径来源——订货算法里的 [最低库存]、[最高库存] 就取自按这套规则算出的备货标准。企业可以建多套规则，核心商圈店用宽松的备货天数、社区店用紧凑的天数、原料按生产周期设固定库存，互不干扰。

功能路径：系统菜单 → 零售POS → 智能订货 → 备货规则

一、功能概述

1. 三种角色怎么分工

功能	职责
备货规则（本页）	定义计算方法，并按物料配置备货天数或固定库存值
设置分店备货规则	把某套规则指定给某些门店
分店备货标准设置	按门店绑定的规则批量算出最高 / 最低库存

先有规则、再绑门店、最后算标准，三步齐备智能订货才取得到库存数。

2. 两种设置方法

设置方法	计算逻辑	适用物料
按天数计算最高最低库存	最低库存 = 日均消耗 × 最小天数；最高库存 = 日均消耗 × 最大天数	销量有规律、可按销预估的日常成品与常规原料
直接设置最高最低库存	直接取规则里手工录入的固定数值，不随销量变化	销量稳定或需硬性管控的特殊原料、定制产品

按天数的好处是自动跟随销售变化：门店销量涨上去，备货标准跟着上调，不需要人工改数值；直接设置适合那些"无论如何都备这么多"的物料，例如包材、固定陈列底量。

二、界面布局说明

窗口有【表格】【规则设置】两个业务页签，另有一个编码维护通用的【编码备注】页签，用于给规则写关联说明与业务备注，方便日后追溯这套天数是为哪个项目、哪类门店配的。

1）表格页签：规则清单

字段	说明
规则编号	新增时由系统按流水号自动生成的四位编号，不用自己编，也不能改
规则名称	新增时默认带入"编号 + 方案"（如 0001方案），建议改成能看出适用对象与方法的名字，例如"核心商圈—按天数""原料—固定库存"
设置方法	库存标准的计算口径，下拉二选一：按天数计算最高最低库存（默认）或 直接设置最高最低库存
助记码	检索用的快捷编码，输入拼音首字母即可定位

操作：【新增】后编号与名称自动生成，只需要改名称、确认设置方法、填助记码，再点【保存】；选中已有规则点【修改】可调整名称与方法；【报表】导出规则清单用于评审备案；冗余的自定义规则可删除，系统默认规则建议保留。

顶部搜索框按规则编号、名称、助记码检索，列头筛选可快速定位某种设置方法的规则。

2）规则设置页签：物料参数

左侧是「物料分类」树，根节点为「所有」，选中某个分类后右侧列出该分类下已经配置的物料参数行。

字段	说明
物料编号 / 条码 / 自定义标识码	物料标识
物料名称 / 规格型号 / 单位	基础信息，用于核对
最小天数	最低库存对应的备货天数，整数，按天数方法时生效
最大天数	最高库存对应的备货天数，整数，按天数方法时生效
最低库存	直接设置方法下手工录入的库存下限，可带小数
最高库存	直接设置方法下手工录入的库存上限，可带小数

天数与库存这两组列按当前规则的设置方法成对显隐：选中一条"按天数计算最高最低库存"的规则，表格只显示最小 / 最大天数，最低 / 最高库存两列隐藏，批量下拉里的对应项也一并隐藏；切到"直接设置最高最低库存"则相反。还没选中规则、或新建的规则尚未保存时，四列会同时摆在那里，此时看到的空列不代表两组参数可以混填。切回另一种方法，之前录入的数值还在，只是当下不参与计算。

页签顶部一排四个按钮：

按钮	作用
导入物料	弹出物料查询框，从物料资料里多选，把选中的物料一次性加进当前规则；已经在本规则里的物料自动跳过
清除全部	删除当前规则下已配置的物料参数
补充全部物料	把物料分类树里当前分类下尚未配置的物料一次性补进列表
批量设置选中行	带下拉箭头，里面是批量设置最大天数、批量设置最小天数、批量设置最低库存、批量设置最高库存、批量删除

下拉里的四个"批量设置"项点开后各弹一个输入框（输入最大天数、输入最小天数、输入最低库存、输入最高库存），确认后把该值写入当前选中的全部行；一行都没选中时提示「当前没有选择的记录！」。输入值必须大于 0，填 0 或负数不会写入任何行。天数只能取整数，输入小数会报错。

【补充全部物料】先确认「确认要补充全部物料进来吗？」，完成后提示「已经补充当前规则下的全部物料。」；补进来的物料，天数与库存两列直接取【智能订货用户特点】里配置的默认值，不是空白。

【导入物料】与【补充全部物料】都不需要先在表格里选中行，但都必须先选中一条规则——没选中规则时这两个按钮点了没有反应。

【清除全部】的提示会区分两种情况：左侧分类树上选中了某个分类时，提示「将删除规则 [规则名] 下的 [分类名] 的配货标准，该过程无法撤销，需要重新新增设置，是否继续？」，只清这个分类；没选中分类时提示删除该规则下的全部配货标准。两种都不可撤销，执行前建议先【报表】导出一份留底。

三、业务操作步骤

步骤 1：打开功能

系统菜单 → 零售POS → 智能订货 → 【备货规则】。

步骤 2：新建规则

1. 在表格页签点【编辑】解除只读，再点【新增】；
2. 规则编号由系统自动生成，把默认的"编号 + 方案"改成有意义的名称，确认设置方法，录入助记码；
3. 点【保存】，列表出现这条新规则。

编号与名称要能看出适用范围和方法，后面在门店绑定与备货标准报表里全靠它辨认。

步骤 3：给物料配参数

1. 选中刚建的规则，切到【规则设置】页签；
2. 左侧双击物料分类，右侧带出该分类物料；分类下还没有内容时先点【补充全部物料】；
3. 按天数方法：填最小天数、最大天数；直接设置方法：填最低库存、最高库存；
4. 需要统一口径的批次，用 Ctrl 或 Shift 多选行后，点【批量设置选中行】下拉里的对应项一次写入；
5. 保存后右侧列表数值落定，可以切分类继续配下一批。

步骤 4：绑定门店

到【设置分店备货规则】把这套规则指定给目标门店。没绑规则的门店在备货标准计算时取不到方法，算不出库存标准。

步骤 5：算出库存标准

进入 分店备货标准设置，勾选门店后点【计算选中门店库存标准】。计算完成后回到本页看不到变化是正常的——本页存的是参数（天数或固定值），算出来的库存标准存在备货标准页签里。

步骤 6：验证是否被订货取用

在门店订货的取数结果里核对最低 / 最高库存是否等于刚算出的值。数值没更新，先确认备货标准是否重新计算过。

四、备货天数参考

按天数方法的关键是最小 / 最大天数取多少。先说一个硬约束：这两个字段是整数，数据库里也是整型，填不了 0.5、1.2 这类小数，批量设置时输入小数会直接报错。也就是说"按天数"这一档的最小颗粒度就是 1 天用量，需要低于一天用量的备货，请改用"直接设置最高最低库存"录入具体数量。

下面是烘焙门店常用的起点，实际要按保质期与到货周期调：

物料类型	最小天数	最大天数	说明
当日短保成品	不适用	不适用	需要的是"半天用量"级别，整型天数做不到；改用直接设置方法填数量，或挂不读库存上下限的销售预测订货法
2–3 天保质期成品	1	2	取整后已接近一天用量，陈列饱满与退损之间偏保守
常温面包 / 中保产品	1	2 ～ 3	波动小，可放宽上限
奶油、鸡蛋等鲜原料	1	2 ～ 3	受送货周期约束，上限不超过一个到货周期
冷冻原料	3	7 ～ 10	保质期长，按批量到货节奏设
包材、耗材	5	15	用量稳定，也可直接改用设置固定库存

最大天数一定要大于最小天数，否则最高库存低于最低库存，补齐逻辑会反复触发。

五、典型使用场景

场景 1：核心商圈店与社区店分开管控

核心商圈店客流稳、缺货损失大，单独建一套"按天数"规则，最小天数给 2、最大天数给 3；社区店退损敏感，另建一套规则给 1 到 2。两套规则分别在【设置分店备货规则】里绑定对应门店，一次计算各得其所。天数只能取整数，需要更细的颗粒度就用直接设置方法录入具体数量。

场景 2：原料按生产周期固定备货

面粉、糖、油这类原料的补货节奏跟的是工厂生产计划而不是门店销量，建一套"直接设置"规则，按安全批量录入固定上下限，避免销量波动把原料库存标准带着走。

场景 3：新品上市期先给保守标准

新品没有历史销量，日均消耗算不准，用直接设置规则先给一个小固定库存跑两周，等积累够销售数据再改挂到按天数规则上，重新计算备货标准。

六、权限与前置条件

1. 备货规则是库存口径的源头，新增、修改、删除、批量设置建议只开放给系统管理员与采购 / 库存负责人；
2. 物料基础资料、物料分类必须先建好，规则设置页签才有可选对象；
3. 按天数方法依赖门店销售数据，新开无历史的门店先用直接设置方法过渡；
4. 修改规则或参数后需要重新执行备货标准计算才会生效，改完不计算等于没改；
5. 备货标准改动会即时影响后续订货取数，建议在门店下单前的时段完成，不要在集中订货时间内改。

七、常见问题

1. 规则设置页签里找不到某个物料

• 原因：物料未归入当前分类，或该分类还没有被补充进规则；
• 处理：先核对物料基础资料的分类归属，回到本页选中正确分类后点【补充全部物料】。

2. 改了最大天数，备货标准里的最高库存没变

• 原因：备货标准是计算结果，不会随参数实时重算；
• 处理：到 分店备货标准设置 对该门店重新执行【计算选中门店库存标准】。

3. 一条规则里既有天数又有库存值，取哪个

• 原因：切换过设置方法，两组数值都留在库里；
• 处理：以规则当前的设置方法为准，计算时只取对应那一组——"按天数"只取最小 / 最大天数乘以日均消耗，"直接设置"只取最低 / 最高库存录入值。表格里也只会显示当前方法对应的那两列，另一组要切回去才看得到，不参与计算，建议清空以免误导。

4. 短保产品想按半天用量备货，天数填不进去

• 原因：最小 / 最大天数是整数字段，小于 1 的值填不进、批量设置也会报错；
• 处理：这类物料不要走"按天数计算最高最低库存"。改建成一条"直接设置最高最低库存"的规则，按半天用量填具体数量；或者干脆给它挂不依赖库存上下限的算法（例如 销售预测订货法 一节里的日清预测法），订货数量直接由同期销量算出，绕开备货标准。

5. 【补充全部物料】补进来的库存数值看着不对

• 原因：补进来的行，天数与库存两列都取【智能订货用户特点】里的默认值；其中最低 / 最高库存两列默认带入的是"最小 / 最大天数"的数值，不是库存默认数量，量级明显偏小；
• 处理：补完之后不要直接拿去计算，先选中这批新行用【批量设置选中行】里的批量设置最低 / 最高库存重写一遍，或直接切到"按天数"方法用天数计算。

6. 批量设置后想撤回

• 原因：批量写入覆盖原值，界面上没有逐步撤销；
• 处理：按物料分类重新录入正确数值，或用【导入物料】按事先导出的备份表回灌。建议大批量修改前先【报表】导出一次当前参数。

7. 不小心删掉了默认规则

• 原因：清理自定义规则时误选。
• 处理：删除不可恢复，需要重新建同名规则并重新配置物料参数，同时到【设置分店备货规则】重新绑定门店。默认规则建议只改不删。

附：本文档变更记录

日期	变更
2026-11-09	初稿
2026-11-10	按当前版本逐项订正：设置方法下拉原文是「按天数计算最高最低库存 / 直接设置最高最低库存」；规则编号自动生成、名称默认"编号+方案"；顶部实为四个按钮，四个批量设置与批量删除收在【批量设置选中行】下拉里；【导入物料】是从物料资料多选导入而非读外部表格；补充全部物料带入用户特点默认值；清除全部按当前分类范围删除并附原文提示
2026-11-10	补两条硬约束：最小/最大天数字段是整型（备货天数参考表按此重写，短保半天用量改给直接设置或日清预测两条替代做法），切换设置方法时表格只显示对应两组列
2026-11-10	自查修正：场景 1 里「最大天数 1.5 / 0.8」与整型硬约束自相矛盾，改成 2–3 与 1–2 的整数档；常见问题序号从 1、2、3、6、7、4、5 理顺为 1–7
2026-11-10	按当前版本复核：左侧分类树根节点是「所有」，界面上没有「请双击选择」这句提示，已删除；物料参数表补上「自定义标识码」列；天数与库存两组列的显隐改为"按选中规则的设置方法成对显隐，未选中规则时四列同时可见"；两张配图重拍成 16:9 整窗图